第三方钢结构厂房可靠性检测鉴定
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第三方钢结构厂房可靠性检测鉴定
钢结构厂房检测/钢结构厂房安全鉴定/钢结构厂房结构安全性检测鉴定
1、工程概述
**钢结构厂房，建筑总面积约20000平米，因厂房使用时间较久需重新装修；现根据设计的要求需要行安全检测，并出具鉴定报告。
2、检测目的
因委托方需要钢结构厂房进行装修改造，需要对现在实际状况的厂房结构进行安全检测，并出具鉴定报告。
3、检测范围
****有限公司钢结构厂房。
第三方钢结构厂房可靠性检测鉴定
4、检测鉴定质量目标
本工程检测鉴定本着客观、公正、科学的原则，保证在用设备完好率及校准/计量合格率达到 ，按合同约定期限完成检测/检查报告，报告内容完整、清晰、结论准确。
5、方案编制依据
?《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2019）；
?《混凝土结构现场检测技术标准》（GB/T 50784-2013）；
?《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）；
?《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）；
?《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2019）；
?《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）；
?《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2020）；
?《金属材料 里氏硬度试验 第1部分：试验方法》（GB/T 17394.1-2014）；
?《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T 1172-1999）；
?《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2018）；
?《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2017）
?《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2015）
?《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）
?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2018）
?《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）；
?《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2016）；
?《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）；
?《工业建筑可靠性鉴定标准》（GB 50144-2019）；
?本工程建筑、结构施工图纸及施工技术资料；
?其它必要的标准、规范、图集及技术服务合同。
第三方钢结构厂房可靠性检测鉴定
6、检测工作程序
建筑结构检测鉴定的目的是通过对建筑结构的现状调查和检测，对建筑的结构现状和安全状况作出评价结论。其具体实施程序是保证建筑结构检测鉴定工作的质量控制和完善管理的重要步骤。检测鉴定工作程序包括现场调查、方案制定、合同签订、现场检测、计算分析和结果评价等环节，终出具准确、严谨的检测鉴定报告。建筑结构检测鉴定工作程序按下面的框图进行。
建筑结构检测鉴定工作程序框图
7、检测鉴定项目
7.1现场和有关资料调查
7.2结构现场检测及服务内容
（1）结构外观缺陷检测；
（2）钢材硬度检测；
（3）构件连接检测；
（4）防腐涂层厚度检测；
（5）防火涂层厚度检测；
（6）结构布置与尺寸偏差检测；
（7）结构构件变形检测；
（8）混凝土抗压强度检测；
（9）混凝土碳化深度检测；
（10）混凝土保护层厚度检测；
（11）钢筋配置检测；
（12）安全性鉴定。
8、检测鉴定方法
总体原则：依据《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）、《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2019）及其它规范的相关规定，按照下述方法对本工程进行全面的调查和检测。
8.1现场和有关资料调查
现场和有关资料的调查，应包括下列工作内容：
（1）调查被检测建筑结构现状缺陷，环境条件，使用期间的加固与维修情况和用途与荷载变更情况；
（2）向有关人员进行调查；
（3）进一步明确委托方的检测目的和具体要求，并了解是否已进行过检测。
8.2结构现场检测
（1）结构外观缺陷检测
采用目视和常规测量的方法对结构外观缺陷进行调查检测，钢结构的缺陷与损伤按《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2019）第6.5节的规定进行分类，并判定其严重程度。
钢结构构件外观缺陷的相关参数根据缺陷损伤的情况按下列方法检测：
1 钢材裂纹采用观察的方法检测，必要时可采用渗透法检测；
2 杆件的弯曲变形和板件凹凸等变形情况采用观察和尺量的方法检测，量测出变形的程度；
3 螺栓和铆钉的松动或断裂采用观察或锤击的方法检测；
4 结构构件的锈蚀采用除锈观察的方法检测，对于严重锈蚀应量测钢板厚度的削弱程度；
钢结构构件外观缺陷成果按缺陷类型进行分类汇总，汇总结果用列表和图示的方式表述，且反映出外观缺陷在受检范围内的分布特征
混凝土构件外观缺陷的相关参数根据缺陷的情况按下列方法检测：
1 露筋长度用钢卷尺量测；
2 孔洞直径用钢卷尺量测，孔洞深度用游标卡尺量测；
3 蜂窝和疏松的位置和范围用钢卷尺测量；委托方有要求时，可通过剔凿、成孔等方法量测蜂窝深度；
4 麻面、掉皮、起砂的位置和范围用钢卷尺测量；
5 表面裂缝的宽度用裂缝宽度测试仪量测，表面裂缝长度用钢卷尺量测
（2）钢材硬度检测
采用表面硬度法估算钢材的抗拉强度，检测前对构件测试部位进行处理，用钢锉除去构件表面，除去锈斑、油漆，并分别用粗、细砂纸打磨构件表面，直至露出金属光泽。检测时，先向下推动加载套锁住冲击体，一只手握住线圈部件将冲击装置支撑环紧压在试件表面上，用另一只手的食指按动冲击装置上部的释放按钮进行硬度测量，并通过指示装置读取设定的相应硬度值。每处打磨区域弹击三次，并计算其算术平均值，取平均值作为该构件的钢材硬度。并参考《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172等标准的规定确定钢材的换算抗拉强度。
（3）构件连接检测
钢结构连接质量的检测包括焊接连接、螺栓连接等项目。采用目视和常规测量的方法对钢结构焊缝外观进行检查，检查内容包括裂纹、夹渣、咬边及未焊满等，并对设计要求全焊透的一、二级焊缝采用声波探伤进行内部缺陷的检验。采用目测、锤敲相结合的方法对钢结构螺栓连接的紧固性进行检查，并对螺栓的等级、规格、数量和外露丝扣进行检测。
（4）防腐涂层厚度检测
采用涂层测厚仪对钢结构构件防腐涂层厚度进行检测。检测前，清除测试点表面的防火涂层、灰尘、油污等，涂层测厚仪探头与测点表面垂直接触，接触时间保持1s~2s，读取仪器显示的测量值。同一构件检测5处，每处检测3个相距50mm的测点，测点部位涂层应与钢材附着良好。
（5）防火涂层厚度检测
采用游标卡尺对钢结构构件防火涂层厚度进行检测。对于梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，分别测出6个和8个点；对于楼板和墙构件，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试，至少测出5个点。分别取平均值作为该构件防火涂层厚度代表值。
（6）结构布置与尺寸偏差检测
采用钢卷尺、激光测距仪和声测厚仪等设备对结构构件的截面尺寸、轴线位置和层高进行检测。检测时，可按下列方法进行分类检测：
柱截面尺寸：选取柱的一边量测柱中部、下部及其他部位，取3点平均值作为柱构件截面尺寸代表值；
梁截面尺寸：量测梁构件跨中及两个距离支座0.1m处，取3点平均值作为梁截面尺寸代表值；
钢材厚度：在构件的3个不同部位进行测量，取3处测试值的平均值作为钢材厚度的代表值，测试前，清除测试点表面的涂层、灰尘、油污等，将腐蚀层除净，露出金属光泽后再进行测量。
板厚：在楼板同一对角线上量测中间及距离两端各0.1m处，取3点平均值作为板厚代表值；
层高：与板厚测点相同，量测板顶至上层楼板板底净高，层高量测值为净高与板厚之和，取3点平均值作为层高代表值；
轴线尺寸：与构件截面尺寸测点相同，量测轴线两端构件之间的净距，轴线尺寸量测值为轴线净距与在轴线内侧的构件截面尺寸之和，取3点平均值作为轴线尺寸代表值。
（7）结构构件变形检测
检测方法：钢结构构件变形检测包括构件倾斜检测和构件挠度检测。
构件倾斜检测采用吊锤球法进行检测，检测时，在构件顶部的观测点位置上，支出一点悬挂适当重量的垂球，在垂线下的底部固定毫米格网读数板等读数设备，量出上部观测点相对底部观测点的水平位移量和位移方向。分别检测构件在有相交轴线方向的倾斜，并提供构件上端对于下端的偏离尺寸及其与构件高度的比值。
构件挠度检测采用拉线的方法进行检测，检测时，在构件两端拉紧一根细钢丝或细线，量出跨中位置构件与拉线之间的距离和位移方向，即为受检构件跨中挠度值，并记录受检构件的计算跨度值。
（8）混凝土抗压强度检测
采用回弹法对结构构件的混凝土抗压强度进行检测，回弹测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，在每个待测构件的可测面上均匀布置10个测区，并分别编号，每个测区面积大小为0.04m2，相邻两测区间距不大于2m，测区距离构件端部或施工缝边缘的距离不大于0.5m，且不小于0.2m。检测时，回弹仪的轴线始终垂直于结构构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位。每个测区内均匀分布16个测点，相邻两测点的净距不小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测点的回弹值读数估读至1。计算时，同一测区16个回弹值中的3个值和3个小值直接剔除，计算余下的10个回弹值的平均值，根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2011）的有关规定对回弹平均值进行修正，并计算测区混凝土抗压强度换算值和构件混凝土抗压强度推定值。
（9）混凝土碳化深度检测
采用碳化深度测量仪和酚酞酒精试剂对结构构件的混凝土碳化深度进行检测，检测时，采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采用浓度为2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数至0.25mm。取某一构件测的碳化深度值的平均值为该构件每测区的碳化深度值，当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。
（10）混凝土保护层厚度检测
采用电磁感应法对结构构件的混凝土保护层厚度进行检测。检测前，对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头原理金属物体，在检测过程中，定时核查钢筋探测仪的零点状态。检测时，首先应初步确定钢筋位置：将探头放置在被检测部位表面，沿被测钢筋走向的垂直方向匀速缓慢移动探头，根据信号提示判定钢筋位置，在对应钢筋位置的混凝土表面处做出标记，每根钢筋应至少用3个标记初步确定其位置。确定钢筋准确位置后，设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，读取次检测的混凝土保护层厚度检测值。在被测钢筋的同一位置重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。取两次测量结果的平均值作为测点混凝土保护层厚度代表值。
对选定的梁类构件，对其全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件；抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，选择有代表性的不同部位量测3点取平均值。
（11）钢筋配置检测
采用电磁感应法对结构构件的钢筋数量和间距进行检测，钢筋位置的确定方法同混凝土保护层厚度检测，测试部位避开其他金属材料和较强的铁磁性材料，表面清洁、平整。检测梁、柱类构件主筋数量和间距时将构件测试面一侧有主筋逐一检出，并在构件表面标注出每个检出钢筋的相应位置，测量和记录每个检出钢筋的相对位置。检测墙、板类构件钢筋数量和间距时，在每个测试部位连续检出7根钢筋，少于7根钢筋时全部检出，并在构件表面标注每个检出钢筋的相应位置，根据根钢筋和一根钢筋的位置，确定这两个钢筋的距离，计算出钢筋的平均间距。梁、柱类构件的箍筋可按墙、板钢筋间距检测方法进行检测，并对构件加密区的箍筋全部测出。
采用原位实测法对结构构件的钢筋直径进行抽查检测。采用钢筋探测仪确定待检钢筋位置，钢筋位置的确定方法同混凝土保护层厚度检测，剔除混凝土保护层，用游标卡尺测量钢筋直径，测量到0.1mm，同一部位重复测量3次，将3次测量结果的平均值作为该测点钢筋直径检测值。
第三方钢结构厂房可靠性检测鉴定
（12）安全性鉴定
对加固施工后的建筑进行安全性鉴定，评估其安全性，从安全性方面进行鉴定。
1）构件安全性鉴定评级
混凝土结构构件
混凝土结构构件的安全性鉴定，应按承载能力、构造以及不适于承载的位移（或变形）和裂缝（或其他损伤）等四个检查项目，分别评定每一受检构件的等级，并取其中低一级作为该构件安全性等级。结构承载力验算时采用建筑科学研究CAD工程部编制的PKPM（2010版）系列软件，进行结构三维建模，通对该建筑的结构构件的承载能力进行计算分析。
钢结构构件
钢结构的安全性鉴定按承载能力、构造以及不适于承载的位移（或变形）等三个检查项目，分别评定每一受检构件等级；钢结构节点、连接域的安全性鉴定，应按承载能力和构造两个检查项目，分别评定每一节点、连接域等级；然后取其中低一级作为该构件安全性等级。结构承载力验算时采用建筑科学研究CAD工程部编制的PKPM（2010版）系列软件，进行结构三维建模，通对该建筑的结构构件的承载能力进行计算分析。
2）子单元安全性鉴定评级
建筑安全性的第二层次鉴定评级，应按地基基础、上部承重结构和围护系统的承重部分划分为三个子单元，分别进行鉴定评级。其中地基基础子单元的安全性鉴定评级，应根据地基变形或地基承载力的评定结果进行确定；上部承重结构子单元的安全性鉴定评级，应根据其结构承载功能等级、结构整体性等级以及结构侧向位移等级的评定结果进行确定；围护系统承重部分的安全性，应在该系统专设的和参与该系统工作的各种承重构件的安全性评级的基础上，根据该部分结构承载功能等级和结构整体性等级的评定结果进行确定。
3）鉴定单元安全性评级
建筑鉴定单元的安全性鉴定评级，应根据其地基基础、上部承重结构和围护系统承重部分等的安全性等级，以及与整幢建筑有关的其它安全问题进行评定。
9、检测人员配备
本着结构合理、精干高效的原则，本公司精选类似工程经验的检测骨干，择优组建一个综合素质高、有类似工程经验、善打硬仗的项目部，实行项目负责人负责制。本项目设项目负责人1人，下设现场检测组、报告编制组和质量控制组三个小组，每组配备负责人1人，组员若干，另专设与甲方联络人1人，进行沟通交流工作，确保本项目顺利完成。
10、仪器设备配备
根据本项目的建筑面积和具体检测内容，预估本项目的检测工作量，根据“一用一备”原则，考虑到设备的使用、运输过程中的损坏等因素，本项目配置18台套设备。设备仪器配置详见下表。
仪器设备配置
序号
1 混凝土数显回弹仪
2 钢筋位置测定仪
3 裂缝宽度测试仪
4 裂缝深度测试仪
5 碳化深度测量仪
6 手持式激光测距仪
7 钢卷尺
8 全站仪
9 楼板厚度测试仪
10 照相机
11 里氏硬度计
12 声测厚仪
13 覆层测厚仪
14 声波探伤仪
15 游标卡尺
16 靠尺
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11、检测工作进度计划
正式检测合同签订后，根据委托方要求的开工时间进入检测现场，现场检测时间需要时间如下：
现场检测工作为 1-3 个工作日，内业数据处理、结构分析和鉴定报告撰写共7-10个工作日内，总计时间约8-13个工作日。按照甲方约定在规定时间内完成检测鉴定报告。
注：需要进行整改、设计、加固、二次鉴定的，需结合生产企业实际情况进行推进，工作时效暂无法预估。
12、需委托方配合的工作
（1）由甲方完成结构检测的前期现场准备工作，提供被检测结构的相关技术资料；
（2）生产企业需提供现场检测时的必要工作条件（检测现场通行条件、登高设备、检测用电等）；
（3）相关生产企业需1名工作人员协调现场检测过程中的相关事宜。
13、安全措施
对进入检测现场人员应进行安全宣传，明确注意事项，用电要有人员操作，爬梯登高等高空作业要有安全防护，要遵守现场检测环境的各项规章制度，服从指挥。
14、检测机构资质
